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一、标美彩石（SUPERSTONE）压模系列施工工艺
（一）、往正在摊铺的并已初平的混凝土表面抛撒彩色硬化粉，标准用量为3KG/平方米。第一次抛撒量为标准用量的60%~70%，需要将混凝土表面全部覆盖；抹平彩色硬化粉；第二次抛撒彩色硬化粉对整个混凝土表面进行补充和修整，用量为40%~30%；再次抹平彩色硬化粉。
A:初平阶段不要反复揉抹混凝土；
B：第一次抛洒彩色硬化粉在混凝土初凝阶段，大约为1小时；
C：按照标准用量使用彩色硬化粉；
D：彩色硬化粉包装规格：30KG/袋，可使用约10平方米；
（二）、观察并确认已抛撒彩色硬化粉且已抹平的混凝土表面已无水分后抛洒彩色脱模粉。
A：掌握彩色脱模粉的用量。每袋可使用约200平米。
B：彩色脱模粉的主要作用：
----1、脱模；
----2、调色作用；即使用另外一种颜色的脱模粉与彩色硬化粉的主色调搭配，进行 表面调色，体现出经过压模后的表现混凝土表面的纹理和层次。
C：彩色脱模粉包装规格：24㎏/袋
（三）、在压模后大约36~72小时后，用带有一定压力的水枪冲洗混凝土表面，达到理想的效果后即可。
（四）、待已冲洗过的地面完全干燥后涂刷保护剂。
A：经过冲洗的混凝土表面必须完全干燥；
B：在滚涂保护剂前，混凝土表面必须保持清洁,不得在表面留有脚印、污垢或油污等；
C：必须在第一次涂刷的保护剂完全干透后，再进行第二次涂刷;
D：涂刷的保护剂要均匀，用量大约为3平米/KG。
E：保护剂包装规格：25㎏/桶
二、标美彩石（SUPERSTONE）喷涂系列施工工艺
标美彩色喷涂系统 应用非常简便，可以铺装成各种颜色和图案
，充分显示独特的环境风格.
标美彩色喷涂系统 具有超强的柔韧性和抗磨性,在混凝土表面形成具有弹性、色彩鲜明、有特殊纹理的装饰层,同时还有防水、防滑、防腐、耐老化、耐磨损不易沾污腿色等特性.
标美彩色喷涂系统 标准色多达三十多种,可以创造出任意的色彩和图案.适用于各种新旧混凝土表面.在墙面或地面采用较大的色块来烘托建筑的基调,充分表现出建筑与环境的完美和谐.广泛应用于学校、商业建筑、公共景观,如:游泳池、饭店、宾馆、庭院走廊、门厅、花园小径等.
（一）、原表层的处理
1.将原表层冲洗干净。
2.所有松动的地方要铲掉，出现空洞的地方和原修补砂浆层，需将其敲掉，用本公司专用底层材料填平。
3.地面有裂缝等处用本公司专用底层材料填补。
4.上述1-3项是做到大面平整。
5.若原表层较光滑需用砂轮或锥子处理成毛面。
6.以上工作完成后，用高压水枪再次将原表层冲洗干净，处理过的原表层要用水浸湿，可浸湿一夜，便其湿透。方可进行基层处理。
（二）、基层的处理
1.原表层处理完后，其处于水分饱和状态，又无浮水的情况下进行表层施工前的基层处理。基层处理是用专用基层有色硬化剂和专用胶配合（4：1），在原基层表面涂抹一层约2毫米厚的涂层，涂层需均匀和平整。
施工完后当晚需用水护养。
（三）、表层施工（按图分区施工）
1.在基层涂层表面干后，在其上按设计图纸上图型贴胶带，
2.用标美彩石喷图材料加专用胶配合（4：1），在基层表面喷涂一层大约1-2毫米的涂层，抹平、收光。
3.在表层施工抹平后1-2分钟内揭掉胶带。
4.施工后当天，用滚筒沾少量的水滚动，起到保湿作用即可，注意水分不可过多，无积水。
5.施工后第二天，在表层涂抹两遍保护剂。
6.待保护剂干燥后即可。
三、标美彩石（SUPERSTONE）透水混凝土系列施工工艺
（一）、搅拌
透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量少，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间比正常规混凝土要长，由于透水混凝土拌合物比较干硬，用一般的铺路机械铺平即可，在浇注之前，路基必须先用水湿润，原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏结强度。
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性能
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透水性混凝土
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抗压强度（MPa）
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20—45
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抗折强度（MPa）
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2.0—5.0
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相对密度
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1.95—2.05
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空隙率（%）
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15—30）
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透水系数（mm/s）
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1.5—15.0
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（二）、浇筑成型
在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。严禁使用高频振捣器，因为它会使混凝土过于密实而减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，是材料失去透水性，应采用自然落料成型法或人工捣打成型法。
（三）、辊压
振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水性混凝土拌合料，考虑到拌合料的黏稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，就应注意，在辊压前必须清理辊子并涂油，以防黏结骨料；
（四）、养护
透水性混凝土由于存在着大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要。尤其是早期养护，要注意避免混凝土中水分大量蒸发。通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜及时覆盖路面和侧面，以保证温度和水泥充分水化。
透水性混凝土应在浇注后1天开始洒水养护，若遇干热天气，可在浇注后8h开始洒水养护，以免过早失水。淋水时不宜用压力水直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些比较薄弱的部位，但可直接从上往下浇水。透水性户凝土的湿养时间应不少于3—7天。
养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天。如在5摄氏度以下施工，最短养生期不少于28天。
待表层混凝土成型干燥后，涂刷透明封闭剂，以增强耐久性、美观性。
（1.）透水路面设计要求
设计原则和规定
透水路面包括结构组成、材料组成与厚度确定。
透水路面结构层一般由层面、基层和垫层组成。
透水路面的设计应根据不同的土基条件和使用要求，选择适当的面层材料、透水性基层材料和水湿稳定性好的垫层材料，以保证路面结构应具有足够的整体强度和透水性能。当路床下为粘性土时应设置保水垫层。
对人行步道，自行车道等轻荷重地面，设计面层厚度宜不低于6cm，在停车场、广场等中荷重地面。面层厚度不低于10cm。
（2.）面层要求
应具有较适当的强度，并应平整、坚固、耐磨、较好的透水性。
因成本考虑。可将面层分二层设计，即表层制成彩色透水层，厚度一般为3cm，下层制成素色透水层。
（3.）基层要求
用于透水性路面的基层材料除应具有适当的强度外，必须有较好的透水性。基层材料可采用透水性好的级配沙砾、级配碎石或多孔水泥稳定碎石。
当采用级配碎石基层时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不应超过53mm。
（4.）垫层材料
1、应具有较好的保水性，在土基水、温状况不良时，用以改善土基的水、温状况，提高路面结构的水稳定性和抗冻胀能力。
2、垫层一般采用天然沙砾，为便于碾压，砾石最大粒径宜采用60mm。垫层的压实实度（重型击实标准）应不低于95%。
（5.）路基技术要求
1、路基必须密实、均匀、稳定。
2、路槽底面土基回弹模量值宜不小于200MPa.
3、土质路基压实度应采用重型击实标准。压实度不低于90%.
4、若路基土为不透水的粘土时，可将路床底一定深度内的土基进行换填处理，换填深度可根据换填材料的渗透系数、最小冻深、降雨强度等计算确定。
5、地下水位或地表水位较高，路基处于潮湿状态时，或者路基为透水性差的粘土或亚粘土时，可加设隔离层，将面层渗透的雨水进行收集或将其排至路基以外。
6、考虑到原有人行道板砖有一定厚度的混凝土垫层，为减少破碎、换土的工作量，可采用钻孔或开槽的方法，提高基层的透水性。
7、路基表面应平整、坚实，具有规定的路拱合符合设计要求没有任何松散的材料和软弱地点，其平整度和压实度符合设计要求。
8、路基必须用压路机压实，如发现过干、表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺灰或水泥等措施进行处理。
9、路基表面上的低洼或坑洞，应仔细填补压实，搓板、辙槽处应刮除，松散处，应耙松洒水重新碾压达到平整密实。
四、标美彩石（SUPERSTONE）半刚性彩色混凝土系列施工工艺
（一）施工前原地面处理：
篮球场先做好混凝土地面，施工前必须先进行处理。先用高压水枪冲洗地面，将场地上的泥沙等污物冲洗掉。
冲洗后用人工铲和凿的方法，清除的面上残留的原松动表面层和突出部分的表面层。
对砂磨机水磨方法，将原地面打磨一遍，彻底清除原表面层。
对地面上的孔洞、凹槽部位、特别是沉降裂缝部位，要仔细清理，再用42.5MPa级的水泥加专用胶进行修补平整。
再次用高压水枪洗净地面。
用界面胶和专用基层料配制基层水泥沙浆（配合比4：1）找平地面。
（二）半刚性彩色混凝土的配制
半刚性彩色混凝土是由彩色固体强化剂和专用多元共聚合成树脂乳液配制面成，配合比为：4：1.1（重量比，因天气和湿度的不同，可对配合比做小量调整）。配制时将固体强化剂和专用乳液按比例称量投料，用电动搅拌机充分搅拌，使搅拌的料浆呈均匀无结块的流动状态。
（三）施工
施工前先检查路面清扫得是否清洁，如果路面的积水，可用拖把吸去路面的积水。
先沿原有的伸缩缝用线绳拉直固定于原伸缩缝处。（待地坪完成后将线绳提取），保留原伸缩缝位置。
在固定线绳同时采用贴胶带和用篮球场图案的模型，进行图案分割，以上工序完成后，进行地面分色施工。
等分色施工干燥后。用贴胶带方法做白色分割带，用模型做圆分割带。
地坪铺装前在地面滚一遍界面胶。
（四）铺装施工
将拌好的料浆倒在待铺的地面上，用专用刮具将料浆均匀地铺的地面上，反复刮2---3次，使强化层充分渗透到基层的每个角落，以增加结合强度。铺刮的厚度控制在2---3毫米，再用专用大泥刀或小泥刀收平表面，要求厚度基本均匀，接头不明显。
（五）上保护剂
半刚性彩色混凝土铺装结束24小时后，在面层涂刷保护剂，用滚桶滚涂一遍，涂刷前先将面层污染物除去，要求涂刷均匀不漏刷。
五、标美彩石（SUPERSTONE）半刚性彩色沥青混凝土系列施工工艺
（一）、路面的清扫
清扫沥青路面。可用高压水枪除去路面泥土的浮灰。
（二）、半刚性彩色沥青混凝土的配制
半刚性彩色沥青混凝土是由彩色固体强化剂和专用多元共聚合成树脂乳液配制面成，配合比为：5：1.1（重量比，因天气和湿度的不同，可对配合比做小量调整）。配制时将固体强化剂和专用乳液按比例称量投料，用电动搅拌机充分搅拌，使搅拌的料浆呈均匀无结块的流动状态。
（三）、施工
施工前先检查路面清扫得是否清洁，如果路面的积水，可用拖把吸去路面的积水。
将拌好的料浆倒在待铺的沥青路面上，用专用刮具将料浆均匀地铺的沥青路面上，反复刮2---3次，使强化层充分渗透到基层沥青的每个角落，以增加结合强度。铺刮的厚度控制在2---3毫米，再用专用大泥刀或小泥刀收平表面，要求厚度基本均匀，接头不明显。
（四）、上保护剂
半刚性彩色沥青混凝土铺半装结束24小时后，在面层涂刷保护剂，用滚桶滚涂两遍，涂刷前先将面层污染物除去第一遍完成干燥半小时后可进行第二遍保护剂的涂刷。要求涂刷均匀不漏刷。
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